Шаблоны Joomla 3 тут

Техническое обслуживание выключателей, переключателей, разъединителей серий В1000, Р1000, П1000

Аппарат, применяемый в качестве разъединителя для коммутирования обесточенных цепей, осматривайте один раз в три месяца, остальные аппараты - ежемесячно и дополнительно через каждые 2000 h работы.

Для аппарата, часто включающего и отключающего нагрузки, близкие к току номинальной силы, может потребоваться более частая проверка состояния дугогасительных контактов.

При осмотре аппарата:

  • удалите с наружных частей пыль, масло и влагу;
  • проверьте, плотно ли закрыта дверь в аппарате брызгозащищенного исполнения, отоприте и откройте дверь;
  • проверьте, нет ли механических повреждений;
  • очистите аппарат при необходимости от загрязнений, коррозии и других окислов;
  • проверьте, не отсоединены ли шины, кабели, провода и исправно ли заземление;
  • проверьте состояние шинно-болтовых и винтовых соединений;
  • проверьте соответствие механического указателя положения аппарата его фактическому положению;
  • проверьте таблички и надписи;
  • проверьте, есть ли смазка на трущихся металлических деталях, и при необходимости нанести ее;
  • включите или отключите без тока два-три раза для самоочистки контактов от окисной пленки аппарат, который в течение недели находился в одном положении (включен, отключен). Проверьте, не заедают ли подвижные части;
  • проверьте состояние главных, дугогасительных контактов, а также контактов вспомогательной цепи. При необходимости отрегулируйте параметры, указанные в разделе «Устройство и работа составных частей аппарата»;
  • проверьте состояние изоляционных деталей;
  • проверьте, исправно ли уплотнение двери оболочки аппарата брызгозащищенного исполнения;
  • продуйте аппарат сухим сжатым воздухом;
  • закройте дверь аппарата брызгозащищенного исполнения;
  • проверьте работу аппарата.

Аппарат содержите сухим и в чистоте. Пыль и влага, осевшие на изоляционных поверхностях, создают утечку тока, приводящую к поверностным пробоям и разрушению изоляции. Протрите наружные и внутренние части аппарата чистой мягкой ветошью, не оставляющей ниток и ворса. Пыль удалите с шин и деталей щеткой, а из труднодоступных мест - пылесосом или продуванием сухим воздухом.

Изоляционные части аппарата, загрязненные маслом, промойте смесью этилового технического спирта с ацетоном (соотношение 6:1).

Увеличение усилия на приводе указывает на необходимость осмотра аппарата и ревизии смазки.

Старую, загрязненную и загустевшую смазку удалите и нанесите тонким слоем новую. Трущиеся части аппарата (главные контакты, запирающие и фиксирующие устройства, оси, валы, зубья шестерен, вкладыш «плавающей» муфты, петли дверей оболочек и т.д.) рекомендуется смазывать смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или маслом смазочным 132-08 ГОСТ 18375-73. Эквивалентные смазочные материалы приведены в табл. 6.

Таблица 6
Смазочный материал Эквивалентные смазочные материалы иностранного производства
Страна, фирма Сорт
Смазка ЦИАТИМ-201, ГОСТ6267-74 Англия DTD-783
DEF-2261A
США DTD-5609
MIL-G-25537A
Масло смазочное 132-08, ГОСТ18375-73 - -
Смака К17 ГОСТ10877-76 Англия, Shell Shell, Ensis, oil 210, 401, 402, Ensis Engine oil 30
Польша Smar ochronny A17
Куба MP-250

Дугогасительные контакты и контакты вспомогательной цепи смазке не подлежат.

Следите за тем, чтобы пружины находились в напряженном состоянии, болтовые соединения были плотно затянуты, пружинные шайбы и прочие стопорящие детали были на своих местах.

Сладите за состоянием контактных поверхностей главных контактов. Наличие зазора Б (рис. 10) во включенном положении аппарата обязательно.

Задиры, царапины, желобы и другие дефекты на контактных по н< рхностях ножей и стоек свидетельствуют о том, что аппарат включался с несмазанными контактами. Не следует выводить образовавшиеся царапины и желобки на контактных поверхностях, нужно лишь устранить причину, вызвавшую повреждение, и смазать контакты.

Дугогасительные контакты замените в случае, если исчезнет зазор И (рис. 12), если зазор K меньше 0,5 мм или медный контакт 9 (рис. 11) в каком-либо месте сработался до половины своей первоначальной величины. Медно-графитовые дугогасительные контакты 4 должны располагаться заплечиком так, как указано стрелкой Я. После замены дугогасительных контактов отрегулируйте их.

При осмотре дугогасительных камер следите за тем, чтобы камеры плотно сидели на своих местах, чтобы их металлические пластины не касались друг друга, и стороны Э и Ю камер и контактных ножей были параллельны.

Сплавившиеся одна с другой металлические пластины камеры разъедините. Копоть с камеры удалите ветошью или щеткой. Если изолирующие щетки в камере прогорели, камеру замените.

Консервация, хранение и транспортирование

Срок консервации аппарата два года. Если срок хранения превышает два года, необходимо переконсервировать аппарат.

Для консервации следует применять смазку К-17 ГОСТ 10877-76 или равноценный заменитель. Эквиваленты смазочных материалов приведены в табл. 6.

Смазку необходимо наносить тонким слоем на предварительно очищенные металлические части аппарата (включая детали, защищенные гальваническим покрытием), за исключением деталей, имеющих защитные лакокрасочные покрытия, и детали из изоляционного материала.

Аппарат должен храниться в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 80%. В помещениях для хранения запрещается хранить кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества, которые нарушают защитные покрытия и вредно действуют на материалы аппарата и упаковку.

Аппарат в упаковке можно транспортировать любым видом транспорта на любое расстояние. При погрузке и выгрузке запрещается бросать ящик с аппаратами, так как это может вызвать поломку деталей и нарушение регулировки.

По теме:

 

Размещение и монтаж аппарата серии В1000, Р1000, П1000

В помещении с повышенной влажностью, в котором возможна чистая конденсация влаги на стенах и потолке, аппарат открытого исполнения должен устанавливаться в комплектное устройство с закрытым металлическим кожухом, запирающимся на замок.

Кожух, металлические части приводов, изолированные от токоведущих частей, и металлические рамы должны быть надежно заземлены.

Установка аппарата в помещении, где температура окружающего воздуха при отсутствии вентиляции длительное время превышает 40 °С, допускается лишь при нагрузке его силой тока I, определяемой по формуле

I=Iн*√(95-T)/55,

где Iн - номинальная сила тока аппарата, А; Т - температура окружающего воздуха, °С.

Без снижения нагрузки допускается кратковременное (не более 2 h] пребывание аппарата в среде с температурой не более 60 °С.

Не допускается установка аппарата в местах, не защищенных от непосредственного воздействия посторонних источников тепла.

Аппарат с центральной рукояткой монтируется вертикально и располагается при этом так, чтобы направление движения главных контактов при их замыкании было:

  • для выключателей и разъединителей - с отключенного положения вверх на верхние контакты;
  • для переключателей - из нейтрального (отключенного) положения вверх на верхние контакты и с нейтрального положения вниз на нижние контакты.

Аппарат с маховичным приводом открытого исполнения монтируется вертикально и плита обычно располагается слева от вала привода. В этом случае повороту маховика из положения «О» по часовой стрелке соответствует включение ножей на верхние контактные стойки.

Плиту переключателя можно располагать справа от вала привода. В этом случае повороту маховика из положения «О» по часовой стрелке соответствует включение ножей на нижние контактные стойки.

Плита аппарата брызгозащищенного исполнения монтируется в оболочке горизонтально. Основание, к которому крепится плита, необходимо выровнять так, чтобы при затягивании болтов в плите не возникали напряжения изгиба.

Плита аппарата, предназначенного для коммутирования цепей под током и снабженного дугогасительными контактами, крепится со стороны контактных стоек специальными (поставляемыми комплектно с аппаратом) винтами 2 (рис. 18), головки которых снабжены изоляционными колпачками 3. Колпачки расположены с лицевой стороны аппарата и защищают головки винтов от переброса на них электрической дуги. Колпачки перед монтажом должны быть сняты с головок винтов и поставлены на них только после того, как аппарат установлен и винты затянуты гайкой.

Рис. 18. Крепление плиты аппаратов с дугогасительными контактами

Рис. 18. Крепление плиты аппаратов с дугогасительными контактами:
1 - угольник; 2 - винт; 3 - колпачок

Рис. 19. Крепление плиты аппаратов без дугогасительных контактов

Рис. 19. Крепление плиты аппаратов без дугогасительных контактов

В аппарате с дугогасительными контактами плита должна выступать за угольник 1 каркаса, к которому она крепится (величина Ф должна быть не менее 4 мм). Расстояние Ш от угольника до контактных стоек рекомендуется оставлять не менее 35 мм. Указанные размеры позволяют устанавливать аппарат на угольниках с полкой шириной до 60 мм.

Аппарат без дугогасительных контактов рекомендуется крепить так, как показано на рис. 19. В этом случае угольники можно не закрывать.

Аппарат открытого исполнения с дугогасительными контактами нужно располагать так, чтобы посторонние заземленные или токоведущие части были удалены от контактных коммутирующих стоек на расстояния, не менее указанных на рис. 20.

В случае привода от маховика на лицевом листе щита необходимо выполнить под маховик отверстие по центру маховика, а с аппарата на время монтажа снять маховик и розетку, расположенную на подшипнике.

Рис. 20. Размеры запретной дуговой зоны вблизи контактных стоек аппаратов с дугогасительными контактами

Рис. 20. Размеры запретной дуговой зоны вблизи контактных стоек
аппаратов с дугогасительными контактами

Номинальная сила тока аппаратов, А Размер, mm
A1 A2 Б Б1 В R
700, 800 145 155 45 110 220 115
1300, 1500 165 175 55 130 245 125
2500, 3000 185 205 70 145 275 140

Аппарат с центральной рукояткой, поставляемый на временной плите, после сборки на постоянной плите должен быть отрегулирован, как указано в разделе «Устройство и работа составных частей аппарата».

Внешние проводники, присоединяемые к аппарату, необходимо закрепить так, чтобы различные механические и электродинамические нагрузки от шин не передавались зажимам аппарата. Перед опробованием аппарата - необходимо проверить наличие смазки на трущихся частях.

Меры безопасности

Осмотр и ремонт аппарата производятся только при снятом напряжении питающей сети. Все незаизолированные токоведущие части аппарата должны быть предохранены от попадания на них предметов и случайного прикосновения к ним людей.

Аппарат с маховичным приводом должен быть заземлен (соединен с корпусом судна).
Аппарат открытого исполнения должен быть установлен в закрытый шкаф или оболочку комплектного устройства, запирающегося на замок.

Следует помнить, что медленное (статическое) усилие, приложенное к приводу, может оказаться недостаточным для отключения аппарата. Для обеспечения нормального функционирования аппарата отключение и включение (переключение) следует производить быстрым, уверенным и непрерывным движением привода до упора. После отключения или включения нужно закрыть замок на приводе.

Подготовка к работе

Проверьте комплектность аппарата согласно паспорту.

Перед установкой аппарата на объект удалите консервационную смазку, металлические поверхности протрите ветошью, смоченной растворителем.

При подготовке аппарата к работе проверьте:

  • сопротивление изоляции по отношению к металлическому основанию, на котором аппарат смонтирован;
  • наличие смазки на трущихся металлических деталях. При отсутствии смазки нанесите ее, как указано в разделе «Техническое обслуживание»;
  • четкость работы запирающегося устройства на приводе;
  • четкость открывания, закрывания и запирания на ключ дверей оболочки (в аппарате брызгозащищенного исполнения);
  • состояние шинно-болтовых и винтовых соединений, а также наг дежность закрепления подводящих шин и кабелей;
  • четкость работы аппарата путем включения - отключения без тока (два-три раза).

Перед отключением или включением аппарата откройте имеющийся на приводе замок. Включение и отключение аппарата под нагрузкой сопровождаются световым и звуковым эффектом, величина которого зависит от силы тока, напряжения коммутируемой цепи и скорости включения и отключения.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность Причина Способ устранения
Чрезмерное увеличение усилия, прикладываемого к приводу, для управления аппаратом Отсутствует смазка на трущихся частях; Смажьте трущиеся части;
Приваривание главных контактов при токах короткого замыкания Отключите аппарат, удалите выступающие капли металла на контактах, отрегулируйте и смажьте контакты
Чрезмерно нагреваются стойки и ножи Загрязнены рабочие поверхности контактов; Очистите от грязи и смажьте рабочие поверхности контактов;
Повреждены пружины главных контактов; Замените поврежденные пружины, отрегулируйте их затяжку;
Ослаблена затяжка болтов на контактных зажимах Закрепите внешние проводники присоединяемые к аппарату. Затяните болты на контактных зажимах.
При включении и отключении нагрузки образуется дуга на главных контактах Износились и оплавились дугогасительные контакты. Оплавились пластины дугогасительных камер и прогорели изолирующие щеки Замените и отрегулируйте дугогасительные контакты и их камеры

По теме:

Техническая характеристика выключателей, переключателей, разъединителей серий В1000, Р1000, П1000

По степени защиты от влияния внешней среды аппараты имеют открытое (1РОО) и брызгозащищенное (1Р44) исполнения.

Аппараты допускают продолжительную нагрузку номинальной силы током при напряжении до 320 V постоянного и до 380 V переменного тока частотой 50, 60 Нz при сечении и количестве присоединительных медных шин на контактный вывод согласно табл. 1.

Таблица 1
Величина аппарата Открытое исполнение Брызгозащищенное исполнение Колличество и сечение внешних шин (на контактный вывод), mm
Номинальная сила тока, A
переменного постоянного переменного и постоянного
I 800 700 1 (6x40)
II 1500 1300 1 (6x60)
III 2500 3000 - 1 (6x80)
IV 4000 5000 - 1 (6x80)

Допускаемая сила тока включения и отключения для аппаратов, снабженных дугогасительными контактами, указана в табл. 2.

Таблица 2
Род тока и номинальное напряжение, V Род нагрузки Допустимая сила тока включения и отключения, А
Открытое исполнение Брызгозащищенное исполнение
с центральной рукояткой с маховичным приводом с маховичным приводом
~220 cosφ = 0,4 300 0,5·Iн 0,5·Iн
~380 cosφ = 0,4 Iн Iн
~220 неиндуктивная Iн Iн
~320 0,8·Iн 0,8·Iн

Контакты вспомогательной цепи допускают продолжительную нагрузку током силой 20 А при напряжении до 320 V постоянного или до 420 V переменного тока частотой 50, 60 Нz и способы при этих напряжениях включать ток силой до 20 А и отключать ток силой, указанной в табл. 3.

Таблица 3
Род тока и наибольшее рабочее напряжение, V Нагрузка Предельно допустимая сила тока отключения для контактов вспомагательной цепи (при использовании в парном контакте вспомагательной цепи), А
обоих контактов (замыкающих и размыкающих) одного контакта (замыкающего или размыкающего)
~320 Омическая 0,6 1,0
Индуктивная 0,1 0,8
~240 Омическая 1,0 1,6
Индуктивная 0,2 1,3
~120 Омическая 5,0 6,0
Индуктивная 0,3 4,0
~420 Омическая или индуктивная 20,0 20,0

Сопротивление изоляции аппаратов при температуре окружающей среды (20±5) °С и нормальной влажности, не менее:

20 МΩ - в холодном состоянии;
15 МΩ - в нагретом состоянии (соответствующем нагрузке номинальной силой тока и 1,05 номинального напряжения).

Примечание. Индуктивная нагрузка создается втягивающими катушками контакторов и подобными им катушками других аппаратов.

Коммутационная износостойкость не менее 2500 включений и отключений (или 1250 переключений) для аппаратов на силу тока до 1500 А и 1250 включений и отключений (или 625 переключений) для аппаратов на силу тока выше 1500 А при коммутировании тока силой, указанной в табл. 2.

Механическая износостойкость аппаратов не менее 10000 включений и отключений (или 5000 переключений). В это число входит количество включений и отключений коммутационной износостойкости.

Коммутационная и механическая износостойкость контактов вспомогательной цепи не менее коммутационной и механической износостойкости аппаратов.

Аппараты с дугогасительными контактами постоянного и переменного тока допускают пятикратное включение наибольшего пика тока короткого замыкания силой до 12000 А.

Примечание. При этом допускается оплавление контактов, которое не препятствует надежной работе аппарата.

Стойкость аппаратов при сквозных токах должна быть не менее указанной в табл. 4.

Таблица 4
Параметр Величина аппарата

I

II III IV
Электродинамическая стойкость при силе амплитудного тока в течении одной полуволны переменного тока частотой 50HZ, kA 50 50 60 110
Термическая стойкость при действующей силе тока в течении 1s, kA2·s 900 900 2000 3600

Установившееся превышение температуры токоведущих частей аппаратов при нагрузке их номинальной силы током (сечение внешних шин согласно табл. 1, сечение кабелей соответствует длительной нагрузке номинальной силы током) и температуре окружающей среды 40 °С - не более 55 °С, а для контактов вспомогательной цепи - не более 80 °С.


Примечания:

  1. Каждый тип аппарата может иметь несколько типоисполнений в зависимости от наличия или отсутствия контактов вспомогательной цепи, их количества, а также климатического исполнения и категории размещения при эксплуатации.
  2. Количество контактов вспомогатель¬ной цепи (один или два) указывается через дробь после обозначения типа, затем указываются климатическое исполнение и категория размещения которые МОГУТ быть М5 или ОМ5

По теме:

Устройство и работа составных частей аппарата серии В1000, Р1000, П1000

Аппараты состоят из следующих основных частей:

  • главных контактов;
  • дугогасительных контактов (в исполнении с дугогасительными контактами);
  • контактов вспомогательной цепи (в исполнении с контактами вспомогательной цепи);
  • привода (центральная рукоятка или привод от маховика);
  • оболочки (в исполнении с оболочкой).

Главные контакты

Главные неподвижные контакты - контактные 3 (рис. 10) и шарнирные 1 стойки выполнены в виде пакетов из двух (в аппаратах на 700 - 3000 А) или четырех (в аппаратах на 4000 - 5000 А) медных шин, проходящих через основание (плиту аппарата).

Рис. 10.  Главные контакты

Рис. 10. Главные контакты:
1 - стойка шарнирная; 2 - шпилька; 3 - стойка контактная; 4 - траверса; держатель;
6 - нож; 7 - пружина изгиба пластичная; 8 - вал; 9 - пластина серебряная

Часть стойки, расположенная с задней стороны плиты, образует зажимы для присоединения внешних проводников, а часть стойки, расположенная с лицевой стороны плиты, сопрягается с подвижными контактами.

Зажимы главной цепи аппарата открытого исполнения выполнены для присоединения плоских медных шин и поставляются с соответствующими зажимными болтами.

В аппарате брызгозащищенного исполнения на зажимах главной цепи установлены переходные пластины с кабельными наконечниками под гайку, рассчитанные для присоединения изолированных кабелей с сечением жил до 240 мм2.

Главные подвижные контакты (контактные ножи 6) выполнены в виде медных полос, один конец которых посредством вала 8 постоянно сочленен с шарнирными стойками.

В аппаратах на 700 - 1500 А контакт ножа со стойками происходит по специальным выдавкам на контактных ножах, а в аппаратах на 2500 - 5000 А - по напаянным на контактные стойки серебряным пластинам 9.

Пригонка контактов считается достаточной, если участок вхождения щупа толщиной 0,05 мм в стык между сопрягаемыми плоскостями не превышает 25% нахлестки.

Нажатие на главные контакты создается пакетами пластинчатых пружин 7, наложенных на контактные ножи и стянутых шпильками 2. Прогиб пружин определяется во включенном положении контактных ножей как разность размеров А в свободном и сжатом состоянии. Величина прогиба указана в табл. 5.

Таблица 5
Номинальная сила тока аппарата, А Прогиб пружины (на пару пакетов), mm
700, 800 10±0,5
1300, 1500 7±0,5
2500 - 5000 10±1

В аппаратах на 4000 - 5000 А прогиб среднего пакета пружин устанавливается на предприятии-изготовителе и не регулируется.

Контактные ножи попарно соединены между собой и с изоляционной траверсой 4 при помощи держателя 5. Во включенном положении аппарата между контактными ножами и держателем должен быть зазор Б, контролирующий провал контактных ножей, и держатель должен иметь возможность смещаться (вместе с траверсой или независимо от нее) в направлениях, указанных стрелками Г, в пределах 2 - 4 мм. При отключении ножи должны сходиться и упираться в держатель.

По мере износа контактов возможное смещение держателя может уменьшаться, но полное его исчезновение не допускается.

Главные контакты аппарата могут работать с малым износом и малым усилием включения и отключения только при наличии смазки (см. раздел «Техническое обслуживание»).

Дугогасительные контакты

Аппарат, предназначенный для коммутирования под током, снабжен дугогасительными контактами (рис. 11).
Неподвижный дугогасительный контакт состоит из медного контакта 9, привинченного к пружине 10, и пластины 11.

Неподвижный контакт укреплен на контактной стойке болтом 3. Пластина 2 (в аппаратах на 700, 800 А) или штифт 12 (в аппаратах на 1500 - 3000 А) предупреждает смещение неподвижного контакта.

Пружина подогнута в сторону пластины и прижимается к ней в точке Д силами упругости. При нажатии на контакт в направлении стрелки Е пружина должна отходить от пластины при усилии не менее 1,0 kgf для аппаратов на 700 - 1500 А и не менее 1,5 kgf для аппаратов на 2500 - 3000 А.

В аппаратах на 2500, 3000 А пружина 10 для повышения термической устойчивости дугогасительного контакта шунтирована гибким медным соединением 13.

Подвижный медно-графитовый дугогасительный контакт 4 привинчен к держателю 8 контактных ножей одновременно с контактодержателем 7 и дугогасительной камерой.

Контактодержатель усиливает местное магнитное поле тока дуги, возникающей на дугогасительном контакте при размыкании цепи, что способствует выдуванию дуги в сторону от контактных ножей.

Подвижный контакт закрыт дугогасительной камерой, состоящей из двух изолирующих щек 1, четырех поперечных пластин 5, разбивающих дугу, возникающую на дугогасительных контактах при отключении тока, и угольника 6, служащего для крепления камеры и одновременно играющего роль рога, способствующего втягиванию дуги в камеру.

Рис. 11. Дугогасительные контакты

Рис. 11. Дугогасительные контакты:
1 - щека; 2 - пластина; 3 - болт Мx6 (ГОСТ 7798-70); 4 - контакт; 5 - пластина;
6 - угольник; 7 - контактодержатель; 8 - держатель; 9 - контакт; 10 - пружина;
11 - пластина; 12 - штифт; 13 - соединение гибкое

Камеры должны быть установлены на аппарате, плотно упираясь щеками в заплечики держателя 8 в точках Л. Стороны Э, Ю камер и контактных ножей должны быть параллельны друг другу - непараллельность не более 1 мм), что регулируется подгибанием полки держателя, к которой камера крепится.

При включении дугогасительные контакты замыкаются раньше главных. Неодновременность замыкания дугогасительных контактов в разных полюсах допускается при условии, что наибольший зазор Ж (рис. 12, b) между дугогасительными контактами одного полюса в момент, когда соприкоснутся дугогасительные контакты в каком-либо другом полюсе, не превышает 1,5 мм. Этот зазор регулируется подгибанием пластины.

При включении аппарата в момент касания дугогасительных контактов между контактными ножами 4 и контактной стойкой 3 (рис. 12, а) зазор И должен быть не менее 3 мм для аппаратов на 700 - 1500 А и не менее 4 мм для аппаратов на 2500 - 3000 А. По мере износа дугогасительных контактов величина зазора уменьшается, но полное исчезновение зазора не допускается.

Рис. 12. Регулируемые размеры в дугогасительных контактах

Рис. 12. Регулируемые размеры в дугогасительных контактах:
а - момент касания дугогасительных контактов при включении аппарата; b - неодновременность замыкания дугогасительных контактов разных полюсов; с - момент всхода контактных ножей на контактные стойки; 1 - пластина; 2 - пружина; 3 - стойка контактная; 4 - нож

В тот момент, когда контактные ножи при включении аппарата взойдут на стойки (рис. 12, c), неподвижный дугогасительный контакт должен быть отжат подвижным дугогасительным контактом настолько, чтобы между пружиной 2 и концом пластины 1 образовался зазор К, равный 3 - 4 мм. Не следует допускать такого износа дугогасительных контактов, при котором зазор будет меньше 0,5 мм.

Контакты вспомогательной цепи

Каждый аппарат допускает пристройку одного или двух контактов вспомогательной цепи, скомплектованных попарно: один замыкающий и один размыкающий (рис. 13).

Рис. 13. Контакты вспомагательной цепи

Рис. 13. Контакты вспомагательной цепи:
a - положение контактов во включенном состоянии аппарата; b - положение контактов в отключенном состоянии аппарата; 1 угольник; 2 - контакт - металлокерамический; 3 - основание;
4 - контакт размыкающий; 5 - контакт замыкающий; 6,7 - кнопка; 8 - пружина сжатия; 9 - мостик контактный

В переключателях контакты вспомогательной цепи устанавливаются на каждом направлении включения.
Контакты вспомогательной цепи и их зажимы в аппаратах I и II величин всех исполнений, III и IV величин с центральной рукояткой расположены с лицевой стороны плиты, а III и IV величин с маховичным приводом - с задней стороны плиты аппарата.

Основной монтажной деталью комплекта контактов вспомогательной цепи является пластмассовое основание 3, на котором укреплены четыре угольника 1 с зажимами для присоединения внешних проводов и металлокерамическими контактами 2, которые перемыкаются двумя мостиками контактными 9. Мостики разжимаются пружиной 8 и направляются стержнем кнопки 6.

При перемещении кнопки происходит замыкание и размыкание контактов вспомогательной цепи. В отключенном положении аппарата под действием пружины 7 все замыкающие контакты разомкнуты, а размыкающие - замкнуты.

При включении аппарата стержень кнопки отжимается шпилькой, связанной с контактными ножами (в аппарате с центральной рукояткой), или специальным рычагом (в аппарате с приводом от маховика), как показано на рис. 13, а. При этом размыкающие контакты размыкаются, а замыкающие - замыкаются.

В переключателях изменение коммутационного положения происходит только на контактах вспомогательной цепи, соответствующих данному направлению включения. Коммутационное положение остальных контактов вспомогательной цепи не изменяется. В соответствии с этим сигнальные лампы для дистанционного распознавания коммутационных положений переключателя рекомендуется подключать к контактам вспомогательной цепи согласно рис. 14

Рис. 14. Схема подключения сигнальных ламп к контактам вспомагательной цепи

Рис. 14. Схема подключения сигнальных ламп к контактам вспомагательной цепи:
ЛК - лампа сигнальная красная; ЛЗ - лампа сигнальная зеленая; КВЦ1- контакт вспомагательной цепи для одного направления включения переключателя; КВЦ2- контакт вспомагательной цепи для другого направления включения переключателя

Когда аппарат включен до упора, кнопка (рис. 13, а) должна иметь запас хода О не менее 1 мм, а провал Н мостика должен быть не менее 3 мм. Запас хода О и провал Н регулируются смещением основания на стойке, к которой крепится контакт вспомогательной цепи. Для регулировки в стойке предусмотрены специальные пазы.

Провал М (рис. 13, b) мостика размыкающего контакта устанавливается на предприятии-изготовителе в пределах 2,5 - 3,5 мм и в процессе эксплуатации не регулируется.

Привод

Аппарат исполняется с центральной рукояткой или приводом от маховика.

Центральная рукоятка стремянного типа укреплена на изоляционной траверсе, соединяющей контактные ножи, и снабжена специальным устройством, позволяющим запирать траверсу с контактными ножами в положениях «Отключено» и «Включено», предотвращая самопроизвольное изменение коммутационного положения аппарата при ударах. Устройство замка центральной рукоятки показано на рис. 15.

Рис. 15. Замок центральной рукоятки

Рис. 15. Замок центральной рукоятки:
а- положение «Заперт»; b - положение «Отперт»;
1 - перегородка; 2 - колодка; 3 - скоба; 4 - рукоятка; 5 - штифт; 6 - траверса; 7 - пружина; 8 - экран

Траверса 6 движется вдоль дугообразных перегородок 1, укрепленных между полюсами. Перегородки имеют пазы, находящиеся против траверсы в отключенном и включенном положениях аппарата. В эти пазы входят штифты 5, управляемые рукояткой 4 посредством скоб 3, находящихся на каждом конце рукоятки. При вращении рукоятки по стрелке П скобы поднимаются по стрелке Р и выводят штифты из пазов перегородок, освобождая траверсу с контактными ножами.

При вращении рукоятки в направлении стрелки С скобы под действием пружин 7 опускаются в направлении стрелки Т, и штифты входят в пазы перегородок и запирают траверсу.

Изоляционные колодки 2 предупреждают выскакивание штифта из перегородок, а также защищают эти штифты (а через них и все металлические части рукоятки) от попадания на них электрической дуги.

В аппаратах с дугогасительными контактами рукоятка защищена от дуги изоляционным экраном 8. Для улавливания среднего (отключенного) положения контактных ножей переключателя служит фиксирующее устройство, состоящее из шайбы 2 (рис. 16) и ролика 4, расположенных между шинами 6 шарнирной стойки. Ролик прижимается к шайбе пружинами 5. Шайба 2, увлекаемая шпилькой 1, вращается вместе с контактными ножами на валу 3.

Рис. 16. Фиксирующее устройство переключателей

Рис. 16. Фиксирующее устройство переключателей:
1 - шпилька; 2 - шайба; 3 - вал; 4 - ролик; 5 - пружина; 6 - шина

Управление аппаратом с приводом от маховика производится поворотом вала, пропущенного вдоль плиты аппарата между шарнирными и контактными стойками. Посредством цилиндрических зубчатых колес и рычагов вал приводит в движение траверсу с контактными ножами. Подшипники приводного вала установлены непосредственно на плите аппарата.

В аппарате открытого исполнения маховик насажен непосредственно на приводной вал. Подшипник вала со стороны маховика имеет розетку с метками и надписями «I» (рис. 17) или «II» (включено) и «О» (отключено).

В аппарате брызгозащищенного исполнения маховик с подшипником, розеткой, отрезком вала и коммутирующее устройство с приводным валом монтируются отдельно и сочленяются посредством «плавающей» муфты.

Рис. 17. Маховик и его замок

Рис. 17. Маховик и его замок:
а- положение «Заперт»; b - положение «Отперт»;
1 - втулка; 2 - стопор; 3 - пружина сжатия; 4 - ручка; 5 - розетка; 6 - штифт

Стрелка на маховике указывает коммутационные положения аппарата. Как и центральная рукоятка, маховик имеет замок для предотвращения самопроизвольного изменения аппаратом коммутационного положения. Замок состоит из стопора 2 с ручкой 4 и пружины 3, смонтированных во втулке 1, запрессованной в спицу маховика. Розетка 5 имеет пазы по числу коммутационных положений аппарата. Чтобы запереть маховик, необходимо нажать ручку 4 и повернуть ее на 90° по часовой стрелке. При этом стопор 2 войдет в паз розетки, а штифт 6, перемещающийся в фасонной прорези стенок втулки, зафиксирует это положение. Для освобождения маховика указанные операции производятся в обратном порядке

Положение меток с надписями «Заперт» и «Отперт» на ручке относительно черты на спице маховика указывает, в каком состоянии находится маховик в данный момент.

В аппаратах на 700, 800 А передача от маховика к контактным ножам ускоренная (для более быстрого переключения ножей), в аппаратах на 2500 - 5000 А - замедленная (для уменьшения усилия при оперировании приводом).

Для улавливания среднего (отключенного) положения контактных ножей переключателей с приводом от маховика применяется такое же фиксирующее устройство, как и в переключателях с центральной рукояткой (рис. 16). Маховик привода и контактные ножи аппарата вращаются в противоположных направлениях.

Оболочка

Исполнение аппарата в оболочке показано на рис. 9. Оболочка (ящик) аппарата брызгозащищенного исполнения каркасного типа. Каркас состоит из трех горизонтально расположенных рам, соединенных между собой угольниками. Лицевая и задняя стенки оболочки глухие. В лицевую стенку вмонтирован сальник для прохода отрезка приводного вала. К задней стенке приварены для крепления оболочки при монтаже. С боковых сторон оболочка оборудована двухстворчатыми дверями, запирающимися на замок.

В дне оболочки предусмотрено прямоугольное отверстие для прохода подсоединительных кабелей к контактным зажимам аппарата, горизонтально смонтированного на средней раме. На нижней раме оболочки установлены угольники с продольными пазами для крепления при помощи хомутов, накладок, подводящих кабелей, а также имеется два зажима для заземления оболочек кабелей.

К верхней раме крепятся крышка и грузовые болты. Между крышкой и внутренней полостью оболочки предусмотрен зазор, наличие которого обеспечивает естественную вентиляцию токоведущих частей аппарата.

По теме:

Назначение аппаратов серии В1000, Р1000, П1000
ТУ У 31.2 - 32118010 - 001:2007

Выключатели, разъединители и переключатели серий В1000, Р1000, П1000 (в дальнейшем аппараты) предназначены для про­пускания номинальной силы тока от 700 до 5000 А и нечастых (до шести в час) оперативных коммутаций электрических цепей при на­пряжении до 320 V постоянного и 380 V переменного тока частотой 50 и 60 Нz.

Аппараты, не имеющие дугогасительных контактов, применяют­ся только для коммутирования обесточенных цепей.

Аппараты, снабженные дугогасительными контактами, допус­кают включение и отключение цепей под нагрузкой.

Аппараты изготовляются в климатических исполнениях М (для установки на судах, эксплуатируемых в условиях умеренно-холод­ного морского климата) и ОМ (для установки на судах неограни­ченного района плавания).

Аппараты рассчитаны на продолжительный, повторно-кратковре­менный и кратковременный режимы работ при следующих условиях:

температура окружающего воздуха: от минус 40 до плюс 40 °С для исполнения М; от минус 40 до плюс 45 °С для исполнения ОМ;

относительная влажность воздуха (95±3) % при температуре (40±2) °С без конденсации влаги;

допускаются длительная вибрация и ударные сотрясения;

длительные наклоны и качка до 45° от вертикали в любом на­правлении;

окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях, снижающих параметры аппаратов до недопустимых пределов, а также агрессивных газов и паров в концентрациях, раз­рушающих металлы и изоляцию.

По теме: